بلبرینگ دوار می تواند بار محوری بزرگ ، بار شعاعی و لحظه واژگون شدن را همزمان تحمل کند. می توان از آن در ماشین آلات مختلف در مقیاس بزرگ استفاده کرد. یاتاقان روتاری می تواند با توجه به طراحی متفاوت شرایط مختلف را برآورده کند. این ماده عمدتاً برای بیل مکانیکی ، تولید برق بادی ، رادار ، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می شود. در طراحی باید از آن پیروی کرد. استانداردهای خاصی وجود دارد ، به طوری که تولید یاطاقان sle های آستین دار می تواند نیاز روزانه را برآورده سازد.
استانداردهایی که باید در طراحی یاتاقانهای آستین دار رعایت شود
تکیه گاه آستین به اساساً به سه قسمت تقسیم می شود. قسمت جلویی به شکل سازه و انتقال است ، قسمت میانی به قطر بدنه نورد است و قسمت عقب آن به قطر دایره مرکزی بدنه نورد است. طبق کد ساختاری ، یاتاقان توپ IKO با چهار نقطه تماس ، یاطاقان توپ 02 ردیف با قطرهای مختلف ، 11 یاطاقان غلتک استوانه ای متقابل و 13 یاطاقان غلتکی استوانه ای سه ردیف مورد نیاز است.
قوانین تدوین کد اساسی تصویب می شوند. کد ساختاری و کد انتقال باید به صورت مشترک نوشته شوند. قسمت های جلو ، وسط و عقب باید با "جدا شوند" ، به گونه ای که آنها می توانند واضح تر بیان شوند .در پردازش حلقه های یاتاقان ، نیاز به سنگ زنی سنگفرشی درونی داخلی شبیه به جاده سنگفرشی بیرونی سنگ زبر است. این روش می تواند کاهش یابد لرزش و سر و صدا در فرآیند اجرای یاتاقان های تمام شده.
علاوه بر این ، در صورت وجود کبودی ، بقایای خاک ، خاک و ماسه ، سطح مونتاژ یاتاقانهای آستین دار و سایر قطعات تطبیق دهنده باید به موقع تمیز شوند. قبل از پردازش یاطاقان آستین باید از کیفیت مواد خالی و حالت بعد از جعل آن مطلع شویم و از نظر وجود شکاف و ترک آن به دقت بررسی کنید.
برای جلوگیری از تغییر شکل جدی قطعات بعد از تشکیل ، لازم است قطعات را برطرف کرده و بست کنید ، سپس دستگاه را شل کنید تا قطعات در حالت بدون استرس قرار گیرند.